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铸造模具

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【重力铸造模具】对材料的要求很严格

重力铸造模具介绍冲压所用材料是冲压生产的关键要素之一。为了形成高质量的冲压件，除了先进的冲压工艺和模具技术外，还采用了性能良好的材料。因此，在冲压过程中，如何合理选择材料，了解材料的冲压成形性能是非常必要的。

材料对各种冲压成形方法的适应性称为材料的冲压成形性能。冲压成形性能好。加工时冲压成形方便。生产效率高。冲压件质量高。重力铸造模具损耗小。产生废品不容易。

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金属型铸造成形方法的选择原则：

1、铸件外形部分为硬模成形。硬模为金属制造，其冷却条件好，易于实现顺序凝固，铸件组织细密，机械性能良好，使用成本低，金属型是*1选择的成型方法。

2、砂芯一般用于铸件内腔、半内腔、铸件难于出模的外形部分，因铸造模具结构或凝固顺序的要求而需要延缓凝固的部分的成形。但砂芯的冷却条件差，导致铸件晶粒粗大，机械性能差，并且砂芯是一些铸造缺陷如夹砂、气孔、针孔、缩松的根源，另外砂芯成本较高。

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