铸造模具
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操作低压铸造模具工艺为模具放在一个密闭的炉子上面,管件铸造模具,型腔的下面用一个管(叫升液管)和炉膛里的金属液相通。如果在炉膛中金属液面上加入带压力的空气,金属液会从升液管中流入型腔。待金属液凝固以后,将炉膛中的压缩空气释放,未凝固的金属从升液管中流回到炉中。控制流入炉膛空气的压力、速度,就可以控制金属流入型腔中的速度和压力,并能让金属在压力下结晶凝固。这种工艺特点是铸件在压力下结晶,组织致密,机械性能好;低压铸造用一个升液管将铸型直接和炉膛连通,铸造模具,在压力的作用下,直接浇注铸型,不用冒口,铸造模具公司,浇口也很小。
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铸造模具
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清洗方法
目前国内外企业在芯盒清洗方面使用了多种清洗方法:
a.利用化学清洗剂清洗。
b.采用干球喷射法清洗芯盘。
c. 利用液体或固体喷砂机喷砂清洗。
使用液体喷砂机,压缩空气压力为0.5~0.7MPa,喷射距离为10~120mm左右为宜。清洗介质选用粒度为90um的玻璃丸或0.125mm(120目)的白刚玉砂对芯盒进行清洗保养(或清除结垢),一般情况下芯盒定期清洗保养时间≤1—2min,而对于表面有树脂结垢的芯盒清洗时间,视芯盒的大小、结垢厚度、形状复杂程度不同而定,通常在5—20min范围内可将芯盒垢物清除干净,而喷射时间对芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本没有影响。
使用液体喷砂机和玻璃丸清洗芯盒的工艺基本上能够将芯盒表面较厚的树脂结垢清理干净,铸造模具加工,但对于较长时间没有清洗积垢很厚的沟槽处,却难于清除干净。
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