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铸造模具

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在选择冲压材料时，铸造模具，不仅要满足冲压零件的使用要求，还要满足冲压工艺和后续加工的要求。材料冲压工艺的基本要求主要包括以下几个方面。

首先，要满足冲压件的使用要求：强度、刚度、导电性、导热性、重要性、耐腐蚀性等。

其次，它应该具有良好的冲压成形性能：在成形过程中，重力铸造模具应该具有良好的塑性、较小的屈强比和屈曲弹性比、较大的板厚方向性系数和较小的板平面方向性系数；分离过程只要求材料具有一定的塑性，对材料的其他成形性能指标没有严格要求。

此外，加工中心 铸造模具，还要满足冲压工艺的要求。它应具有良好的塑性、表面质量和板材厚度。材料的厚度公差应符合国家标准。

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金属型铸造成形方法的选择原则

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活块一般用于形状不太复杂、易于用硬模成型而出模困难的部分，但从生产效率和生产管理的角度看，金属型的活块不应过多；铸件外形难于出模的部分是采用砂芯还是采用活块，则要视具体情况而定，要综合考虑铸件凝固顺序、生产效率以及生产成本。但作者的经验是尽可能采用砂芯，什么铸造模具好，因为金属活块有在使用中由于热及外力的作用易变形从而导致配合失调，复杂型面的活块因包紧力大而取出困难，生产上不易管理等缺点。

冷铁主要用于铸件局部厚大而又不宜设置冒口补缩的部位。冷铁一般选用热容量很大的金属，如紫铜等。

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